油氣中含有大量揮發(fā)性有機物( Volatile organic compounds，簡稱 VOCs) ，超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學煙霧，對環(huán)境和人類造成危害，所以油氣回收裝置也就應用而生，那么常用的化工企業(yè)處理VOCs技術有哪些呢。

　　生物法

　　生物法廢氣處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法和生物洗滌法，是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成 CO2 和 H2O，進而去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。生物技術處理廢氣最早應用于脫臭，該技術應用廣泛，但其耐沖擊能力弱，且微生物的生存環(huán)境難以控制，隨著國家環(huán)保標準的提高，單純生物法不能保證處理后的廢氣達到現(xiàn)行標準排放要求。

　　活性炭吸附法

　　活性炭吸附法工作原理是利用吸附劑( 粒狀活性炭和活性炭纖維) 的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的 VOCs 捕獲。當廢氣通過活性炭吸附器床層時，有機物被吸附，凈化后尾氣高空排放?；钚蕴课椒蓛艋罅髁康蜐舛葟U氣，其初期吸收效果好，中后期吸附劑活性下降快，吸收效果差。

　　吸收法

　　吸收法是利用相似相容的原理，利用液體吸收劑( 貧液) 將廢氣中的有機化合物吸收到吸收劑( 富液) 中，傳質(zhì)的推動力為氣液兩相之間的濃度差，吸收率取決于氣液兩相之間待吸收有機化合物的實際濃度與平衡濃度之間的差值。該技術一般采用油氣與從吸收塔頂淋噴的吸收劑進行逆流接觸，吸收劑對烴類組分進行選擇性吸收，未被吸收的氣體從頂部排放。

　　催化氧化法( CO)

　　有機廢氣進入催化氧化反應單元后，首先進入氣一氣換熱器，將廢氣預熱到反應溫度( 約 350 ℃ ) 后進入催化氧化反應器。在金屬蜂窩貴金屬催化劑的作用下，廢氣中的有機物與氧氣發(fā)生氧化反應，生成 H2O 和 CO2。催化氧化法適用于較低濃度，且廢氣組成明確的項目，根據(jù)廢氣組成選擇合適的催化劑，避免催化劑中毒。

　　蓄熱式催化氧化法蓄熱式催化氧化法 是在蓄熱式熱力氧化法的基礎上發(fā)展起來，即在蓄熱體床層上部設有蜂窩式貴金屬催化劑，它將蓄熱與低溫氧化相結(jié)合，反應溫度約為 350 ℃。蓄熱式催化氧化法廢氣凈化效率高，由于催化劑的作用，可大幅降低反應溫度，運行能耗低。為防止催化劑被重金屬或顆粒物覆蓋而失活，不僅對廢氣中的雜質(zhì)含量要求嚴格，而且要求廢氣管道材質(zhì)為不銹鋼，一次性投入成本較高。催化劑使用壽命有限，后續(xù)催化劑更換費用也很高。

　　加熱爐配風焚燒法有機廢氣送至工藝加熱爐的配風系統(tǒng)，有機廢氣與風混合后進入加熱爐進行焚燒，在高溫作用下，廢氣中有機物與氧氣完全反應，分解氧化為 CO2 和 H2O，反應放熱供工藝加熱使用，煙氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱后通過煙囪高空排放。加熱爐配風焚燒法要求有機廢氣的氧含量高，有機物濃度低、硫、氮含量低，同時還要求工藝加熱爐有足夠的用風量和爐膛溫