1、廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適 應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝 等因素。

　　2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高， 鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì) 量不良因素都將會造成泄漏。

　　3、廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基 本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了 被密封的工況條件而造成泄漏。

　　4、廢氣處理設(shè)備管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

　　5、廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

　　6、廢氣處理設(shè)備工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和 外界介質(zhì)侵蝕等。

　　以上幾點(diǎn)都是造成廢氣處理設(shè)備泄漏的主要原因。而且各個(gè)因素都相互交叉、相互影響。因 此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

　　要做到設(shè)備無泄漏，專業(yè)維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)廢氣處理設(shè)備的泄漏點(diǎn)， 應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察，認(rèn)真研究、分析，把原因找準(zhǔn)。凡能及時(shí)解決的就立即采 取措施排除，一時(shí)無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請安 排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其 原因，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類，屬共性的問題，要研究解決措施。對疑 難、關(guān)鍵問題，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進(jìn)行的，要集中精力攻克。定期檢修、項(xiàng)修和大修理的廢氣處理設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象，達(dá)到無泄漏要求。